1、用途和使用范围
    重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输倾角为23°。
2、技术特性：
          规格-----------------------------------------2200X9944mm
          链板宽度-------------------------------------2200 mm
          链轮轴心线至拉紧轴心线的距离--------------------9944 mm
          给料速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s
          生产能力-------------------------------------100～650t/h
          给料粒度-------------------------------------≤1.0x1.0x1.2m
          拉紧装置调整距离-----------------------------700 mm
          向上运输倾角---------------------------------20°
          电动机：
              型号-----------------------------------YP2280M-6
              功率-----------------------------------55KW
              转速-----------------------------------980r/min
          减速器：
              行星与直交复合式
              总速比---------------------------------610
3、工作原理与结构特性
     重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。链板由安装在机架上的支重轮与托轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送物料之目地。
     重型板式给料机（如图1）主要由驱动装置1、 链板装置2、 拉紧装置3、主轴装置4. 机架5. 支重轮6. 托链轮7.等组成其主要特点简介如下：
3.1 驱动装置是由电动机1、联轴器2、直交减速器3、行星 减速器4、扭矩杆5、锁紧盘6、等件组成。该装置为直交轴支点浮动式，主轴套装在行星减速器的输出轴内，通过锁紧盘，将两者连接起来。其特点是悬挂无基础重量轻，速比大。由于采用支点浮动式，减少了由安装误差对轴产生的附加弯矩，提高了传动轴的使用寿命，拆装方便。
3.2链板装置是由槽板1、链节2、等件组成，槽板为单圆弧搭节式，采用低合金钢板组焊而成。强度高，耐磨损，不漏料。链节是选用专门厂家生产的推土机用的履带链条（坦克链），其特点是节距误差小运动平稳，强度高，拉力大无需润滑。  
3.3拉紧装置是一种螺旋杆拉紧机构，它主要由轴1、两个托轮2、两端由滚动轴承3、轴承座4、复合弹簧5、及拉紧螺杆6等件组成。托轮是通过胀套固定在轴上，轴的两端装有双列向心球面滚子轴承和轴承座，轴承座装在机架两侧，并在滑轨之间前后滑动。拉紧装置是用来拉紧和调整链条的水平位置。保证链条松紧适度，使其平稳运行，托轮起导向和支承链板的作用。通过调整拉紧螺杆，使两条链的拉力均匀。当链板突然受到物料的冲击时，复合弹簧可起到缓冲作用 ，保护链板和其它各部件免受破坏。 
3.4主轴装置由轴、轴承座2、链轮3、支承轮4、及轴承座5等件组成。通过安装在轴上的两个链轮拖动链板作连续运动，达到运输给料之目地。该装置的特点是链轮及支承轮为胀套连接，主轴套在减速器的输出轴内，拆装简单，维修放便。
3.5机架是由钢板焊接而成的工字形结构，在上、下翼缘板之间焊有若干筋板，两个工字型主梁由若干槽钢，工字钢组焊为一整体，其结构坚固稳定。
3.7 支重轮是由支座1、滚动轴承2、轴3、滚轮4、密封圈5、压盖6等件组成。主要是用来支承链条的工作段，以防止链板因载荷和自重而产生很大的挠度，保正链条正常运行并承受一部分物料的冲击和料仓的压力。另外，可限制链条跑偏。
3.8 托链轮是由支座1、滚动轴承2、轴3、滚轮4、密封圈5、压盖6等件组成。主要是用来支承回空链板，防止因链板自重而产生很大的挠度，而影响正常运行。
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